透水胶粘石专用结构胶 高粘接力透明水洗石粘接胶详细介绍

胶粘石结构胶选购指南

——张俊成

彩色胶粘石透水地面作为一种新型路面铺装材料已经被越来越多的地方所认同。但是，胶粘石作为一个新兴的路面技术并没有一个通用型的标准来约束，这就使得国内胶粘石路面所采用的结构胶黏剂处于混沌之中，可以说是鱼龙混杂，有些地方甚至采用不饱和聚酯这种GB50367中明确规定不得用作结构类胶黏剂的产品来进行施工。长此以往，何谈工程质量！

胶粘石路面结构胶需要满足的要求是多层次的。分析市场上比较***的一种产品LD-311A/B胶粘石结构胶，我们可以得出一款合格甚至是***的胶水应该具有以下优点。

一、环保及安全

 环保性能应从大气环保、施工安全和地下水保护这三个方面分析。

1、大气环保。

  据不完全统计，我国大气污染的排放源分析中，有机溶剂的使用这一因素占比51%，高于***位，远高于运输业（35%）。有机溶剂不但对大气造成污染，更会对人体造成不可逆的伤害，例如甲苯、二甲苯、丙酮这些常见的溶剂，长期接触极易造成人体的肝肾功能衰减，血液中毒、皮肤黏膜刺激等后果。

所以，请在选购胶黏剂时，请选购不含溶剂的产品。通常来说，是否含有溶剂体现在产品的固含量这一指标中。例如LD-311A/B固含量***，说明产品不含溶剂。若一款产品标注的固含量为70%，则说明产品本身含有30%的溶剂。

2、施工安全。

“安全”一直以来都是我国着重强调的工程重要影响因素。说起“安全施工”，人们的***印象就是安全帽、安全绳之类的保护措施，材料安全却是一直被人们所忽略的关键点。所以在采购胶粘石结构胶时“材料安全”也是重中之重。

例如，异氰酸酯属于第六类危险化学品，剧毒，它自身的-NCO基团很活泼，能和生物体内蛋白质中酰胺基团上的活性氢反应导致蛋白质凝固或变性。它作为一种重要原材料被广泛用于聚氨酯胶黏剂的生产之中，但是很少有施工单位会培训工人应该怎样正确的进行安全防护。

所以，在选购胶粘石结构胶时，请选择***的产品。

3、地下水保护

胶粘石路面是通过结构胶将单粒级的石材通过点粘接的方式粘接到一起的路面铺装形式，属于透水结构，降水会通过石材之间的空隙流经下层的透水结构，最终渗透进地下水之中。这种特点决定了胶黏剂作为粘接石材的结构连接主体，在固化后是不可以有有害物质的溶出的。若选用了不合格的产品，一旦有害物质溶出，会对地下水及土壤造成***的污染。而这种污染很多时候是不可逆的。

所以，在选购胶粘石结构胶时，请要求厂家出局环保方面的检测报告。一般来说，环保方面的检测有RoHs、SGS、食品级认证等，LD-311A/B就是一款具有食品级认证的产品。

保护我们的青山绿水不是一句空话，在各行各业都在强调环保的今天，胶黏剂也不能例外。

二、粘接性

评价一款结构胶是否合格最重要的依据就是粘接性。在整个透水路面体系中，胶粘石层位于透水混凝土层之上，所以，一款合格的结构胶要同时满足石材粘接和混凝土粘接两方面的要求。

1、石材粘接

  由于国内目前没有相关的技术标准来规范胶体和石材的粘接能力，所以，无法给出一个被广泛认同的粘接强度数据。但是从通用逻辑来推导，若做破坏实验分析断裂面时，***的断裂面均为石子断裂，可认为胶体的粘接能力大于石材本身强度，应该认为此款产品的粘接能力合格。

2、混凝土粘接

GB50367规定，胶体与混凝土的正拉粘接强度要≥2.5MPA且为混凝土内聚破坏。严格来说，由于胶粘石层下方的透水混凝土层不属于传统意义上质地密实的混凝土，所以GB50367中胶体与混凝土之间的粘接实验并不能作为严谨的依据。但是，却可以从一个侧面来验证胶体和透水混凝土的粘接能力。

三、经济性

1、工程造价

工程造价是每个企业最关心的地方，在胶粘石领域也不例外。胶粘石两大主材之一的水洗石，同质化严重，各地的价格差异不大。而另一大主材胶粘石结构胶就成为影响工程造价的因素。这里引进一个名词：胶石比，即满足粘接强度的前提下，施工时胶水和石材的比例。对于同粒径的石子来说，胶石比越大，则说明1公斤胶水所能粘接的石子数量越小；胶石比越小，则说明1公斤胶水所能粘接的石子数量越大。

以5-8mm粒径的石子为例，目前国内上普遍认同的胶石比为1:30，但是个别厂家可以做到更小，例如前文所述的LD-311A/B可以做到1:50。不同粒径的石子，不同的强度要求最终也决定了不同的胶石比。有时，胶水的单价高总价未必高，选购胶水时应依据工程总量，具体要求等因素来综合考虑。

2、施工便利性

制约工程整体造价的因素除了原材料成本，另一大因素就是工艺了。在同样质量的前提下，每多一道工艺，那么人工成本就会增加一部分。

国内有些厂商的施工工艺为整理基层——刷底胶——摊铺胶粘石——找平压实。作为对比，以LD-311A/B为例，施工工艺为整理基层——摊铺胶粘石——找平压实，少了一个刷底胶的环节。这是因为工程师设计胶石比时，已经考虑到胶水和混凝土层之间的粘接问题了。如果再增加一道刷底胶的工序，不但胶水整体用量会增加，也会加大项目的人工成本。

所以，工艺环节也是选择胶粘石结构胶时的重要考虑因素。

四、透明度及耐候性

1、透明度

胶粘石路面所采用的石子多为水洗石，颜色各异。胶粘石结构胶的透明度直接影响到石子本身颜色的体现！目前评定透明度的方法有很多，例如用分光光度计测定、铁钴比色计等设备直接测量，但是在胶粘石领域应用最为广泛的还是人工肉眼目测。有条件的可以用比色管、80或100目铜滤网来进行标定，没有条件的也可直接肉眼目测。胶粘石结构胶以无色、透明度高着为佳。

2、耐候性

   耐候性的定义是指塑料制品因受到阳光照射，温度变化，风吹雨淋等外界条件的影响，而出现的褪色，变色，龟裂，粉化和强度下降等一系列老化的现象。其中紫外线照射是促使塑料老化的关键因素。国内一般测试耐紫外线老化测试是在加速耐候仪上进行黑暗40分钟/（在照射紫外线下）喷水20分钟/紫外线照射160分钟/（在照射紫外线下）喷水20分钟的循环，一般照射时间为500-1000小时。

但需要说明的是，这种测试涂料的耐老化实验，和胶粘石结构胶的使用环境有一定的差异，并不能代表胶粘石结构胶的真实耐候性能。同时这种测试方法由于价格昂贵，很少会有结构胶厂家会专门去做这方面的测试。

严格来说，耐候性是相对的，而不是的。在胶粘石结构胶行业，经常可以听到有客户这样问：可以耐几年？如果作为比较可以接受，但是在技术上是不科学的，都是相当模糊/不确定的大约概念。所以，当听到有销售人员鼓吹其所销售的胶水10年不黄变甚至永远不发黄的时候，就需要采购人员提高警惕了。

综上所述，一款合格的胶粘石结构胶，需要同时满足环保性能好、粘接性能优异、整体造价的合理性、高透明度以及相对优异的耐候性。