VIP工艺碳纤维复合材料专用环氧树脂 低粘度真空导入树脂胶详细介绍

真空导入成型工艺介绍：真空导入工艺分为干法和湿法两种。湿法是将手糊或者喷射成型未固化的制品，加盖一层真空袋膜，制品处于薄膜和模具之间，密封周边，抽真空（0.07MPa），使制品中的气泡和挥发物排除。干法是将增强纤维铺放到模具上，将真空袋膜与模具周边密封，在抽真空的同时将树脂从模具的另一端由管路导入到模具中，将增强纤维浸润。两种工艺的区别主要为两点：一是干法的纤维含量可以做的更高，二是干法使用的增强纤维大多数为碳纤维。

真空导入工艺特点：          

1、可以制造单面光的制品；

2、为闭模操作，不污染环境，不损害工人健康；

3、增强材料可以任意方向铺放，容易实现按制品受力状况例题铺放增强材料；

真空导入成型工艺过程中，不需要注射设备，只需要一台真空泵就可以了；模具只需要单模，一般模腔内是负压0.1Mpa ，真空导流工艺所用的原材料有LD-5226A/B低粘度环氧树脂胶、碳纤维（玻璃纤维）。该工艺用的树脂主要是要求粘度要低，一般来说粘度不大于300mPa.s。增强材料其含量为40%～65%。

LD-5226A/B低粘度环氧胶正是为了适应碳纤维VIP工艺而开发的一种低粘度特种改性环氧树脂，基本情况如下：

真空导入、缠绕、低压注射类复合材料用环氧树脂

双组份-室温固化-低粘度非填料体系

型号

LD-5226A/B

特性

双组份环氧树脂（液体）               可操作时间长

对各类纤维类材料良好的渗透性     无溶剂，无挥发性有机物（voc）排放

优异的耐环境性和耐化学性            优异的机械性能

应用

适用于手糊、低压注射、真空导入工艺之纤维类复合材料的生产

典型数据

外观特性、物理性能（典型）

操作规程（典型工艺）

· （一)准备模具

和其它积层工艺一样，对真空导入工艺来说高质量的模具也是必须的。表面要有较高的硬度和较高的光泽，

并且模具边缘至少保留15厘米，便于密封条和管路的铺设。对模具进行清理干净，然后涂抹脱模剂。

· （二)施工胶衣面

可以根据制品的要求，可以用产品胶衣和打磨胶衣，选用类型有邻苯，间苯和乙烯基。用手刷和喷射的方法

施工胶衣。

（三)增强材料铺设

选用增强材料-玻璃纤维，碳纤维，夹心材料…这要依据制品强度要求来定。选择增强材料对积层工艺来说

是很重要的一步，但对于VIP要多考虑几点。虽然所有织物都可以用，但不同的材料和织法会影响树脂流速

（四)真空袋材料铺设

先铺上脱模布，接着是导流布，***是真空袋。在合上真空袋之前，要仔细考虑树脂和抽真空管路的走向，

否则有的地方树脂会无法浸润到。铺设时要非常小心，以免一些尖锐物刺破真空袋。

（五）抽真空

铺完这些材料后，夹紧各进树脂管，对整个体系抽真空，尽量把体系中空气抽空，并检查气密性，这一步很

关键，如有漏点存在，当树脂导入时，空气会进体入体系，气泡会在漏点向其它地方渗入，可能制品报废。

（六）配LD-5226A/B环氧树脂

抽真空达到一定要求后，准备LD-5226A/B环氧树脂。

严格按照重量比进行称量，配比不准确可能会造成不固化、固化之后机械强度降低、操作时间变短影响浸润

等不良影响。混合AB组分时请确保充分搅拌均匀。

（七）导入树脂

把进树脂管路插入混合好的树脂桶中，根据进料顺序依次打开夹子，注意树脂桶的剩余量，及时补充。

（八）脱模

LD-5226A/B树脂凝胶固化到一定程度后，揭去真空袋材料。从模具上取出制品并进行后处理。

 包装及储存

 包装规格：A组分18公斤/桶、B组分6公斤/壶（可根据实际生产情况提供符合要求的包装）。

本品在的阴凉干燥环境中密闭贮存，保质期六个月；按非危险品运输。

本品属非危险品，但勿入口和眼，避免长期与身体直接接触。